polpa di frutta fresca e sterile, bevila-prima-di-sentirti-a-agio
Il primo passo nel processo è l'accettazione delle materie prime. I frutti appena raccolti vengono attentamente ispezionati dal dipartimento di gestione della qualità per garantire che soddisfino gli standard richiesti. L'ispezione prevede il controllo di eventuali impurità come steli e foglie, nonché l'identificazione e la rimozione di eventuali frutti ammuffiti o marci. Inoltre, viene testato il contenuto di solidi solubili dei frutti, con un requisito minimo del 18%. Tutte le materie prime che non soddisfano questi criteri vengono scartate.
Una volta accettate le materie prime, il passo successivo è la pulitura e la spappolatura. I frutti qualificati vengono sottoposti ad un accurato processo di pulizia, composto da tre cicli di lavaggio. Dopo la fase di pulitura, i frutti vengono trasferiti in apparecchiature di drenaggio ed essiccazione per eliminare l'acqua superficiale in eccesso. Successivamente i frutti vengono immessi in un polverizzatore dove vengono frantumati per estrarne il succo. Per separare i semi e le bucce dalla polpa del frutto viene utilizzata una macchina spappolatrice a doppio coltello. Questa macchina utilizza la forza centrifuga per separare efficacemente i componenti indesiderati, trattenendo solo l'essenza essenziale della frutta fresca.
Il processo di macinazione e omogeneizzazione viene utilizzato per raffinare la polpa delle bacche di Goji. Attraverso l'uso della macinazione colloidale, le piccole particelle all'interno della polpa vengono macinate finemente, ottenendo una consistenza più raffinata. Tuttavia, dopo questo processo, la pasta potrebbe presentare ancora incongruenze e contenere piccole bolle d'aria. Per risolvere questo problema, viene applicata l'omogeneizzazione ad alta pressione a 43 megapascal. Questo passaggio elimina efficacemente la presenza di piccole bolle d'aria dalla polpa, garantendo una consistenza più uniforme e omogenea. Il risultato finale è un gusto più morbido che migliora l'esperienza sensoriale complessiva quando si consuma la polpa delle bacche di goji.
Sterilizzazione in scatola
Il processo di inscatolamento e sterilizzazione prevede l'uso di un sistema tubolare completamente chiuso noto come pastorizzazione batch. Il materiale viene sottoposto a completa sterilizzazione ad una temperatura di 85 gradi Celsius per 35 minuti. Successivamente, il materiale sterilizzato viene raffreddato a 35 gradi Celsius prima di essere riempito in modo efficiente in lattine utilizzando una macchina inscatolatrice automatica a doppia testa. Con una capacità di riempimento di 3 tonnellate all'ora, la produzione giornaliera raggiunge le 60 tonnellate, gestendo effettivamente 70 tonnellate di bacche di goji fresche. Il prodotto finale, confezionato in fusti di purea da 200 kg, viene accuratamente conservato in un impianto refrigerato mantenuto a temperature comprese tra 0 e 2 gradi Celsius. Questo meticoloso processo ci consente di produrre circa 3000 tonnellate di succo ogni anno.
